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颚式破碎机工作原理

颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、碾等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现批量生产。

对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、 动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如何确定这些参数。

　 ①排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大 降低生产率。但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈变大 ,致使机件过载而损坏。因此，破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。对于上部行程，不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。

　 ②动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程 的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：实际生产中，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数 来考虑。

　 ⑤动颚悬挂高度：一般取:h≤0.1L′，L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。

　 ⑥摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命 ，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。

⑦传动角：传动角增加能变大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提 高机 构的传动效率。正常情况下，在42°-55°之间取值。

颚式破碎机破碎过程中的三种磨损形式

在破碎物料时，需要巨大的机械力才能将其破碎到合格粒度，而在这个过程中矿石与颚板之间会产生强烈的冲击、挤压和切削作用，因此，磨料会对颚破机产生强烈的磨损，主要有擦伤式磨损、碎裂式磨损和凿削式磨损三种形式。

　1、擦伤式磨损：欧版颚式破碎机的擦伤式磨损，是由于硬颚粒和材料相对滑动而产生的磨损，但两者之间的作用力较小，硬颚粒不会发生破碎，只是在摩擦副表面进行轻微的滑动，产生微小的划伤，材料以磨屑形式存在少量的金属流失。

2、碎裂式磨损：液压颚式破碎机的碎裂式磨损是由于硬磨粒受到摩擦的巨大的应力作用，超过硬磨粒的强度，硬磨粒，并造成摩擦副表面拉伤，发生塑性变形、疲劳损伤或发生断裂、剥落等引起的磨损。

　3、凿削式磨损：PE颚式破碎机凿削式磨损的产生主要是因被磨颚粒具有较大的强度，并有尖锐的棱角，加上摩擦副对其强烈的应力作用，导致摩擦副材料表面受到接触应力和冲击作用，使材料表面撕裂出很大的颚粒或碎块，形成较深的犁沟或深坑。

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